28 Abr 2015
Haver Big Bag

Tipos de big bags y sus diferentes usos

El desarrollo de los envases ha dado lugar a los diversos tipos de big bag que se conocen hoy día con diversos usos según las necesidades del consumidor y la intención del empresario con estas.  Ya hoy el embalaje no solo es visto como una forma de almacenamiento reservada a bienes de alto valor, sino para cientos de productos.

La evolución y los tipos de big bag

A medida que los materiales eran indispensables, estaban estructuralmente diseñados para servir a una función después de utilizar el producto. Así, el embalaje de doble uso era una solución para mandar alto precio y asegurar el ingenio de la calidad de fabricación.

El doble uso llegó con los sacos de harina reutilizados como materiales del vestido, Bemis Bolsa Bro Co. de Minneapolis fueron los mayores fabricantes de sacos. Vendieron modelados sacos de alimentos y bolsas de harina.

Estas bolsas fueron impresas con patrones decorativos que podrían utilizarse para coser vestidos, delantales, pijamas, ropa para niños, y otras necesidades del hogar, como cortinas, manteles, colchas, toallas, sábanas y fundas de almohada.

La evolución de estos sacos continuó hasta lo que se conoce hoy como big bags y sus diferentes tipos, pero antes de ello pasó por diversos desarrollos y aspectos que marcaron  su historia y la de los mismos tipos de embalaje o envasados.

Diseños y los tipos de big bags

Las big bags pueden ser diseñadas y producidas en diferentes tamaños y configuraciones para satisfacer las necesidades de los clientes y de su uso. Son de alto valor y con aplicaciones de alta pureza, como productos químicos, alimentos y productos farmacéuticos.

Los diseños de tejido plano y circular proporcionan la máxima capacidad y alta tolerancia contra abultamiento, derribado y descarga electrostática. Los tipos de big bags pueden ser construidos para abordar muchas necesidades de transporte y almacenamiento.

Uno de estos es el aprobado la ONU, se pueden producir para el manejo seguro de mercancías peligrosas.

Los tipos de big bags de la ONU se han diseñado para su uso en el transporte de mercancías peligrosas del grupo II y III / Y o Z. Se deben cumplir los requisitos más estrictos de las recomendaciones de la ONU (por ejemplo. Prueba de caída, prueba lacrimógenos, etc.,) y llevar las marcas de la  ONU.

Una vez que una big bag ONU ha superado las pruebas se puede asignar un marcado ONU.

¿Qué son y cuáles son los tipos de big bags?

Se conocen más comúnmente como bolsas a granel. Los paquetes se clasifican como recipientes intermedios debido a su tamaño; típicamente tienen pesos llenos de entre aproximadamente 500 y 4000 libras.

Las bolsas a granel, obviamente, no son lo suficientemente pequeñas para ser movidas fácilmente con la mano, pero tampoco tan grandes como para ser clasificado como un contenedor para granel completo, como un camión o un automotor.

Los tipos de big bags fueron desarrollados originalmente en Europa en la década de 1970, pero fueron ampliamente adoptadas a partir de entonces en las Américas e incluso en otras naciones industriales en desarrollo.

El uso de FIBCs (big bags) hoy impregna casi todas las industrias en las que los sólidos secos a granel se manejan en especial en la alimentación, los productos químicos, e incluso productos farmacéuticos.

El material más común usado en la construcción FIBC es 100% de polipropileno virgen, producto a base de petróleo que es un duro termoplástico relativamente inerte.  Se utilizan muchos tipos de revestimientos de bolsas a granel de polietileno para revestir el interior de un FIBC.

Otros materiales más exóticos incluyen poliamida (nylon), varias láminas metálicas, plásticos infundidos de carbono, poliéster, y más. Las bolsas a granel vienen en muchos tamaños y estilos diferentes, pero pueden ser personalizadas en casi cualquier tamaño de 3 dimensiones posibles para su producto.

No hay límites a los tamaños de curso, sino una dimensión de base de sacos a granel estándar que es de 35″x 35″, mientras que la altura de una bolsa a granel puede ser de hasta 96″ más de altura. Una vez más, el tamaño y las dimensiones de las bolsas a granel son determinados por la seguridad, funcionalidad y facilidad de uso por el cliente.

Haver Big BabsPor otra parte, una bolsa a granel estándar tiene un inhibidor UV añadido en el tejido a nivel de fabricación. Los fabricantes agregan inhibidor UV suficiente para resistir los rayos UV de aproximadamente 1600 horas. Aunque esto depende de dónde se encuentra y qué tipo de condiciones climáticas, a veces extrema puede suceder en esta región.

En otras palabras, los rayos UV varían en fuerza y el grado en diferentes partes del mundo. Básicamente, no se recomienda el almacenamiento de bolsas a granel fuera, sin embargo, es posible dar cuente de que sucede.

Hay muchos tipos de big bags comunes de disponibles en el mercado. Las bolsas a granel más utilizadas se construyen en el Panel de U o de configuración circular y puede incorporar un revestimiento PE simple con o sin forro en absoluto. Gran parte de la forma en bolsas a granel tiene que ver con su construcción.

A continuación se muestra una lista general de los tipos de big bags comúnmente conocidos para describir un FIBC.

Por la forma o construcción:

  • Circular / Tubular: Están hechas de tela que se ha tejido en un telar circular. La tela se teje en un tubo continuo de la tela y luego se corta a la altura tamaño correcto. El diseño del cuerpo tubular es ideal como opción sin revestimiento para materiales finos. La capacidad es de hasta 4000 libras.
  • 4 Panel: Este es otro de los tipos de big bags, es el diseño original de polipropileno. Este diseño requiere costuras a lo largo de cuatro piezas separadas de tela cosidos para crear una bolsa de cuatro paneles. La capacidad es de hasta 4.400 libras.
  • U Panel: Una bolsa de U-Panel requiere 2 costuras a lo largo de los 2 lados opuestos para crear 2 paneles y una “U” Panel.
  • Deflector: Los deflectores son piezas de tela que se cosen a las esquinas interiores de una bolsa para mantener su forma de cubo después del llenado. Los deflectores tienen orificios que permiten que el producto fluya libremente a través de ellos.

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